Driver HBS57 NEMA 23 HIBRIDO

Descripción

• Materiales de fabricación: Carcasa exterior conformada por un disipador de calor mecanizado en aleación de aluminio para optimizar la transferencia térmica, unida a una cubierta frontal en polímero técnico (ABS) que aísla los terminales de potencia y los componentes de la placa lógica.
• Dimensiones en mm: Longitud aproximada de 118 mm, ancho de 75 mm y una profundidad de instalación de 34 mm.
• Tolerancias: Tolerancia dimensional para los orificios de fijación mecánica en tablero industrial de ±0.5 mm.
• Peso en kg: 0.30 kg.
• Velocidades y rangos de operación: Frecuencia máxima de entrada de pulsos de 200 kHz. Rango de configuración de micro-pasos ajustable por interruptores DIP desde 200 hasta 51200 PPR (pulsos por revolución). Temperatura operativa del entorno limitada a un rango de 0 °C a 50 °C.

• Cargas máximas y eléctricas: Capacidad de suministro de corriente dinámica con un pico máximo de 8.0 A (ajustable en función de la carga). Requiere alimentación de potencia en corriente continua en el rango de 24 VDC a 60 VDC. Las entradas lógicas optoaisladas demandan una corriente de señal de 7 mA a 20 mA y soportan niveles de voltaje de 5V a 24V.
• Compatibilidad: Estructurado específicamente para acoplarse con servomotores híbridos o motores paso a paso bipolares (2 fases) en formato NEMA 23 y NEMA 24 (brida de 57 mm y 60 mm), que integren encoders incrementales de cuadratura (típicamente de 1000 líneas).
• Modelos aplicables: Variante HBS57H y sus arquitecturas base (HBS57) para control de bucle cerrado mediante algoritmo vectorial de 32 bits.

• Principios de funcionamiento: El módulo integra un procesador de señales digitales (DSP). Recibe comandos de paso y dirección (Step/Dir) del controlador principal para generar la secuencia de fases hacia el motor. Simultáneamente, lee las señales de cuadratura (A, B) provenientes del encoder del eje motriz. El algoritmo compara la posición deseada con la posición real; si detecta una resistencia mecánica que induce un desfase, el driver ajusta la corriente inyectada en tiempo real para corregir el error posicional, mitigando la pérdida de pasos característica de los sistemas de lazo abierto.

• Casos de uso reales: Control de ejes de posicionamiento en ruteadoras CNC de sobremesa, maquinaria de grabado láser, dispensadores de fluidos automatizados y líneas de ensamblaje neumático-mecánico.
Nota: Los productos pueden presentar variaciones de color o forma que no afectan su normal funcionamiento.