Controlador CNC XHC MACH3 4 ejes

Descripción

«- **Materiales de fabricación:** Placa de circuito impreso (PCB) de grado industrial con recubrimiento de barniz dieléctrico, componentes de montaje superficial (SMD), procesador de movimiento integrado y barrera de optoacopladores para el aislamiento galvánico de señales.
– **Dimensiones en mm:** Longitud aproximada de 184 mm, ancho de 110 mm y altura/profundidad de 30 mm (conectores incluidos).
– **Tolerancias:** Tolerancia de perforación para anclaje mecánico en tablero de control de ±1 mm.
– **Peso en kg:** 0.45 kg.
– **Velocidades y rangos de operación:** Frecuencia máxima de salida de tren de pulsos de 2000 kHz (2 MHz) por cada eje interpolado, lo que permite resoluciones de micro-paso ultra altas o control de servomotores a alta velocidad. Temperatura térmica operativa del entorno de 0 °C a 50 °C.
– **Cargas máximas y conectividad eléctrica:** Requiere suministro estabilizado de 24 VDC para operación nominal. Dispone de 16 puertos de entrada digital optoaislados para lectura de sensores de fin de carrera y referenciación (Home), y 8 puertos de salida digital (capacidad de conmutación de hasta 50 mA por punto) para la excitación de relés o contactores.
– **Compatibilidad:** Hardware con arquitectura dedicada exclusivamente al protocolo del software de interpolación Mach3 bajo entornos Windows. Emite señales de control bajo el estándar Step/Dir (Paso y Dirección), compatible con drivers de servomotores y motores paso a paso. Se comunica con el PC central de mando a través de interfaz USB de alta velocidad o bus Ethernet (dependiendo de la subvariante de ensamble). Incorpora salida analógica de 0-10V y PWM para la regulación del variador de frecuencia del husillo (spindle).
– **Modelos aplicables:** Familia de controladores XHC serie MK4 y sus derivaciones de cuarta generación (4 ejes, 2 MHz).
– **Principios de funcionamiento:** La placa opera como un buffer dinámico de hardware entre el sistema operativo del PC y los amplificadores de potencia mecánicos. Recibe el código G previamente decodificado por el software Mach3 y utiliza su microprocesador interno para generar y sincronizar las secuencias de pulsos eléctricos. Este procesamiento de hardware externo elimina los problemas de latencia propios del computador, enviando señales de control en tiempo real a los actuadores para ejecutar desplazamientos lineales, circulares y helicoidales exactos.
– **Casos de uso reales:** Integración en los gabinetes eléctricos de fresadoras CNC de pórtico para mecanizado de moldes, ruteadoras de madera de 4 grados de libertad, tornos de control numérico y maquinaria de corte láser automatizada.

Nota: Los productos pueden presentar variaciones de color o forma que no afectan su normal funcionamiento.»