Driver HBS860 NEMA 34 HIBRIDO

Descripción

• Materiales de fabricación: Carcasa exterior dividida entre un disipador térmico mecanizado en aleación de aluminio para la transferencia de calor y un panel en polímero técnico (ABS) para el alojamiento de terminales y aislamiento de los circuitos lógicos.
• Dimensiones en mm: Longitud aproximada de 151 mm, ancho de 97 mm y altura/profundidad de 52 mm.
• Tolerancias: Tolerancia de instalación mecánica en tablero industrial de ±1 mm.
• Peso en kg: 0.57 kg.
• Velocidades y rangos de operación: Frecuencia máxima de entrada de pulsos de 200 kHz. Rango de subdivisión de micro-pasos configurable entre 400 y 51200 PPR (pulsos por revolución). Temperatura de operación segura del entorno de 0 °C a 50 °C con disipación de calor por convección o forzada.

• Cargas máximas y eléctricas: Capacidad de corriente de salida pico de 8.2 A (con ajuste dinámico basado en la carga mecánica del eje). Requiere alimentación de potencia en el rango de 20-80 VAC o 30-110 VDC. Consumo de la señal lógica optoaislada de 7 a 16 mA (compatible con voltajes lógicos de 5V a 24V).

• Compatibilidad: Diseñado específicamente para acoplarse y gobernar servomotores híbridos o motores paso a paso de 2 fases formato NEMA 34 (tamaño de brida 86 mm) equipados con encoders incrementales en el eje (típicamente de 1000 líneas). Interfaces de control estandarizadas para trabajar con placas Mach3, PLC y controladores autónomos.

• Modelos aplicables: Serie universal HBS860H y sus derivaciones directas (compatible mecánicamente como actualización de drivers de lazo abierto como el DM860 o MA860H).
• Principios de funcionamiento: El dispositivo opera mediante un procesador de señales digitales (DSP) de 32 bits bajo un algoritmo de control vectorial. El driver recibe señales lógicas de paso y dirección (Step/Dir) desde el controlador maestro para conmutar las bobinas del estator. Simultáneamente, lee las señales de cuadratura (A/B) provenientes del encoder del motor. Si el sistema lógico detecta una divergencia entre la posición comandada y la posición real del rotor (debido a resistencia mecánica externa), el procesador compensa la corriente inyectada en tiempo real, previniendo la pérdida de pasos y manteniendo el sincronismo posicional.

• Casos de uso reales: Actualización del tren de potencia en ruteadoras CNC para madera, automatización de ejes de posicionamiento en máquinas de corte por plasma, tornos CNC de conversión y líneas de ensamblaje automatizado.
Nota: Los productos pueden presentar variaciones de color o forma que no afectan su normal funcionamiento.