Driver DM556 NEMA 23

Descripción

Materiales de fabricación: Carcasa externa compuesta por un disipador térmico mecanizado en aleación de aluminio para transferencia de calor por convección natural, ensamblado a una cubierta frontal en polímero técnico (ABS) que aísla los componentes de la placa lógica (PCB) y los terminales de potencia.

Dimensiones en mm: Longitud aproximada de 118 mm, ancho de 75.5 mm y una profundidad de instalación de 34 mm.

Tolerancias: Tolerancia dimensional para los orificios de fijación mecánica en tablero industrial de ±0.5 mm.

Peso en kg: 0.26 kg.

Velocidades y rangos de operación: Frecuencia máxima de respuesta de pulso de entrada de 200 kHz. Rango de configuración de micro-pasos (subdivisión) ajustable mediante interruptores DIP desde 400 hasta 25600 PPR (pulsos por revolución). Temperatura operativa del entorno de 0 °C a 50 °C (requiere ventilación forzada si opera cerca de los límites máximos de corriente).

Cargas máximas y eléctricas: Capacidad de suministro de corriente dinámica ajustable mediante interruptores DIP con un pico máximo de 5.6 A (corriente RMS máxima de 4.0 A). Requiere alimentación de potencia en corriente continua en el rango de 20 VDC a 50 VDC. Las entradas lógicas optoaisladas demandan una corriente de señal de 7 mA a 16 mA y están diseñadas nativamente para señales de 5V (requieren resistencias limitadoras externas para configuraciones de 24V).

Compatibilidad: Estructurado específicamente para acoplarse con motores paso a paso bipolares de 2 o 4 fases, estandarizados en formato de brida NEMA 23 (57 mm) y NEMA 24 (60 mm). Interfaz de control diferencial estandarizada Step/Dir (Paso y Dirección), compatible con PLCs y tarjetas CNC.

Modelos aplicables: Serie universal DM556 de lazo abierto con procesamiento digital.

Principios de funcionamiento: El módulo integra un procesador de señales digitales (DSP) de 32 bits bajo un algoritmo de control de corriente por modulación de ancho de pulso (PWM) y anti-resonancia. El driver recibe secuencias de pulsos lógicos de baja tensión desde un controlador maestro (CNC/PLC). El microprocesador traduce estas señales y la etapa de potencia conmuta secuencialmente la energía hacia las bobinas del estator del motor, generando un par torsor segmentado, lo que mitiga la vibración mecánica a bajas velocidades y reduce la generación de calor térmico en el motor.

Casos de uso reales: Control del tren de potencia en ejes cartesianos de ruteadoras CNC de sobremesa, desplazamiento de pórticos en maquinaria de corte láser de CO2, sistemas de automatización textil y líneas de posicionamiento en dispensadores de fluidos industriales.

Nota: Los productos pueden presentar variaciones de color o forma que no afectan su normal funcionamiento.